導(dǎo)致中開(kāi)雙吸離心泵效率低的原因有許多，一般是水力效率降低、容積效率降低、能力損失增加、葉輪表面汽蝕、容積損失與機(jī)械損失等原因。
（1）由于水流的不斷沖刷，中開(kāi)雙吸離心泵流道內(nèi)壁與葉輪過(guò)水面變大凹凸不平，中開(kāi)雙吸泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)會(huì)隨之增大，再加上水在泵內(nèi)的流速比較大，水頭損失會(huì)隨之增加水力效率會(huì)隨之降低。
（2）由于在中開(kāi)雙吸離心泵前投加藥物或者水質(zhì)差等因素，導(dǎo)致泵殼內(nèi)水垢嚴(yán)重或者腐蝕。泵殼內(nèi)水垢嚴(yán)重可以使泵殼內(nèi)壁增厚，而且會(huì)使中開(kāi)雙吸離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，導(dǎo)致泵內(nèi)容積縮小，抽水量減少，而且流道內(nèi)粗糙不光滑使水頭損失增加，水力效率與容積效率都會(huì)降低。
（3）由于雙吸泵加工工藝導(dǎo)致的鑄造缺陷、磨蝕、汽蝕、化學(xué)浸蝕、腐蝕等原因?qū)е卤昧鞯纼?nèi)有裂縫與空洞產(chǎn)生，水流動(dòng)時(shí)會(huì)有旋渦產(chǎn)生導(dǎo)致能量損失水力效率會(huì)有所降低。
（4）葉輪表面會(huì)產(chǎn)生汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有負(fù)壓產(chǎn)生，當(dāng)壓力值下降時(shí)會(huì)有氣穴與蜂窩表面產(chǎn)生，在化學(xué)腐蝕的作用下會(huì)使雙吸離心泵出現(xiàn)汽蝕。
（5）容積損失與機(jī)械損失。由于中開(kāi)雙吸離心泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損會(huì)產(chǎn)生漏失與阻力增大的情況，會(huì)導(dǎo)致容積效率與機(jī)械效率下降。
（6）臥式中開(kāi)雙吸離心泵的運(yùn)行工況低于雙吸泵的額定工況時(shí)，中開(kāi)雙吸離心泵效率低能耗高。
（7）雙吸泵本身效率是根本的影響。在相同工作條件下的泵效率可能會(huì)差百分之十五以上。
（8）水力摩擦與局部阻力損失都稱(chēng)之為水力損失。中開(kāi)泵運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)使葉輪與導(dǎo)葉等部件表面出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)水力損失增大水力效率降低的情況。
（9）中開(kāi)雙吸泵的容積損失又被稱(chēng)之為泄露損失，有葉輪密封環(huán)、軸向力平衡機(jī)構(gòu)、級(jí)間三種泄露損失。容積效率的高低和設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也和后期管理有關(guān)。單級(jí)雙吸離心泵連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，泵的各部件之間會(huì)出現(xiàn)摩擦，間隙會(huì)增大容積效率會(huì)有所降低。
（10）電機(jī)效率在運(yùn)行中基本沒(méi)有變化，選擇一臺(tái)效率高的電機(jī)非常重要。
（11）機(jī)械效率的影響主要和設(shè)計(jì)制造質(zhì)量有關(guān)。中開(kāi)雙吸離心泵型號(hào)選定后后期的管理影響很小。
（12）由于堵塞或者管線(xiàn)進(jìn)氣等原因會(huì)導(dǎo)致雙吸離心泵抽空和空轉(zhuǎn)。
（13）中開(kāi)雙吸離心泵啟動(dòng)前，操作人員不注重中開(kāi)雙吸離心泵的準(zhǔn)備工作，軸承暖泵、灌注泵、盤(pán)泵等基本操作執(zhí)行不徹底，經(jīng)常這樣會(huì)導(dǎo)致離心泵出現(xiàn)氣蝕，會(huì)出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)大以及效率低的情況。
中開(kāi)雙吸離心泵效率對(duì)的原因由離心泵廠(chǎng)家總結(jié)。推薦閱讀：什么是中開(kāi)雙吸離心泵？
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