為推動(dòng)水泵品牌制造能力的高質(zhì)量發(fā)展，自2018年以來(lái)，以浙江的水泵廠家基地為試點(diǎn)，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，運(yùn)用機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠，通過(guò)技術(shù)革新積累新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。今年1月，該集團(tuán)智能工廠正式上線并投入使用，與依靠人工的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)相比，此次危機(jī)中快人一步，率先實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，不僅提高了場(chǎng)地和設(shè)備的利用率，第一時(shí)間實(shí)現(xiàn)了復(fù)工復(fù)產(chǎn)，也取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主動(dòng)權(quán)。
總經(jīng)理黃衛(wèi)寧向記者介紹，從2018年開(kāi)始，公司一直在致力于智能化轉(zhuǎn)型的技術(shù)改革，各個(gè)模塊逐步數(shù)字化，現(xiàn)如今后一個(gè)WMS系統(tǒng)完成后，整個(gè)MES系統(tǒng)正式投入使用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、再到銷(xiāo)售全流程，可視化、數(shù)字化、透明化管理?！皬拈_(kāi)始的客戶銷(xiāo)售訂單，轉(zhuǎn)化為工廠內(nèi)部訂單，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再到完成生產(chǎn)、物流組織到客戶的交貨，可以全部形成一個(gè)數(shù)據(jù)?！?br /> 這套由MES系統(tǒng)為核心的智能化操作，不僅避免了數(shù)據(jù)滯后帶來(lái)的不利影響，同時(shí)還可以靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，改變以往提前生產(chǎn)保留庫(kù)存的現(xiàn)狀，可直接在流水線上更改零部件型號(hào)以匹配客戶訂單需求。黃衛(wèi)寧表示，這套智能系統(tǒng)完全打開(kāi)了原來(lái)的數(shù)據(jù)黑洞，可以更清楚地了解工廠動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的一些信息，快速靈活更低成本地為客戶提供服務(wù)。
今年開(kāi)年以來(lái)，由于疫情影響，永嘉縣多家企業(yè)出現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)招工難的問(wèn)題，而這一問(wèn)題隨著這套智能工廠的啟動(dòng)迎刃而解。往年生產(chǎn)線上“人滿為患”，從水泵的生產(chǎn)到包裝再到運(yùn)輸，各個(gè)工序全靠人工，如今，這一“盛況”已不再。一臺(tái)泵從裝配、測(cè)試到包裝下線僅需2分半鐘，自動(dòng)游走的叉車(chē)精確串聯(lián)起各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，偌大的車(chē)間里只留不到10名工人負(fù)責(zé)操作各單元智能機(jī)械。
“我們2018年以前的話，整個(gè)工廠大概300多人，到去年年底的話大概160左右，幾乎減了一半。管理人員這一塊基本上變化不大，可是一線員工可能減了大概有四分之三?！秉S衛(wèi)寧解釋道，此前招工多以一線操作工技術(shù)崗為主，但隨著智能設(shè)備的投入，大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本。
“在減少用工量的同時(shí)，還降低了用工的門(mén)檻，我們對(duì)員工的技能要求比原來(lái)反而降低了，因?yàn)楹芏嗉夹g(shù)層面的東西單靠設(shè)備就能保證，員工的職責(zé)就是把零件裝到上面就可以?！?br />
黃衛(wèi)寧表示，凱泉集團(tuán)將繼續(xù)響應(yīng)2025制造強(qiáng)國(guó)的要求，從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，用實(shí)踐加速中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型和發(fā)展。“將來(lái)的話，我們基本上有一些生產(chǎn)單元會(huì)打造成為無(wú)人化的加工生產(chǎn)的模式，包括物料的傳輸，生產(chǎn)線的運(yùn)行，都不需要人來(lái)操作。未來(lái)，我公司可做到場(chǎng)地不擴(kuò)張，產(chǎn)能往上翻，目標(biāo)達(dá)到10個(gè)億?！?
上海長(zhǎng)征泵閥報(bào)道
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