螺桿泵可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵。節(jié)能水泵公司生產(chǎn)單螺桿泵和濃漿泵。螺桿泵是常用的機(jī)械設(shè)備之一，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的使用后需要對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。經(jīng)常保養(yǎng)水泵可以延長(zhǎng)使用壽命。
定子日常的維護(hù)
1.拆卸單螺桿泵
（1）將四個(gè)螺栓的螺母擰下再把壓出室拆卸掉。
（2）旋轉(zhuǎn)時(shí)可以把定子拉出。
（3）將吸入室進(jìn)行拆卸。
（4）打開(kāi)萬(wàn)向聯(lián)軸器的密封套，將銷軸或者萬(wàn)向節(jié)拆掉。
2.仔細(xì)清洗并拆下零部件，立即更換易損零部件。在每過(guò)1000小時(shí)到1500小時(shí)應(yīng)該將定子拆卸下來(lái)，查看定子和轉(zhuǎn)子磨損情況，萬(wàn)向聯(lián)軸器與軸承應(yīng)該重新上油。
大修
1.將螺桿泵進(jìn)行拆卸
（1）將半聯(lián)軸器或者皮帶輪拆下。
（2）將圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)片打開(kāi)再把圓螺母擰出。
（3）將帶密封盒的輸入軸進(jìn)行拆卸，接著再進(jìn)一步進(jìn)行解體。
2.通常每3000小時(shí)后對(duì)G型單螺桿泵進(jìn)行一次全拆大修工作，將損壞的零部件進(jìn)行更換。經(jīng)過(guò)大修的G型螺桿泵需要進(jìn)行測(cè)試，主要的性能只要達(dá)標(biāo)即可。
使用機(jī)封注意事項(xiàng)
1.機(jī)械密封為無(wú)泄漏密封，假如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)泄露應(yīng)該立即檢查并且解決。
2.嚴(yán)禁沒(méi)有介質(zhì)干磨的情況，嚴(yán)禁在沒(méi)有冷卻水沖洗的情況下操作雙面外部機(jī)械密封泵，避免出現(xiàn)摩擦副損壞的情況。
3.輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，在G系列單螺桿泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行前，應(yīng)該充分的進(jìn)行清洗。先將密封箱殼上的螺塞打開(kāi)，從這個(gè)孔中注入沖洗液避免介質(zhì)出現(xiàn)沉積的情況，會(huì)使彈簧失去作用，介質(zhì)用干凈的水或者油來(lái)清洗整個(gè)系統(tǒng)中的泵。
4.需要注意一直保持摩擦副表面的清潔，避免出現(xiàn)損壞，特別是在動(dòng)靜環(huán)的材料是碳化硅時(shí)，碳化硅會(huì)比較脆，拆裝中需要特別進(jìn)行注意，假如摩擦副的表面出現(xiàn)損壞應(yīng)該立即進(jìn)行更換。
5.每一個(gè)固定環(huán)均有一個(gè)環(huán)形密封圈，需要保持靜環(huán)對(duì)密封箱和動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。假如有老化需要立即進(jìn)行更換。
6.固定環(huán)底部會(huì)有一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，不能出現(xiàn)漏裝的情況，防止靜環(huán)會(huì)隨著動(dòng)環(huán)一起運(yùn)動(dòng)。
7.一般會(huì)選擇機(jī)械密封，可以根據(jù)用戶的需求，也能采用其他類型的機(jī)械密封或者雙面密封。
螺桿泵保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1.在拆卸螺桿泵時(shí)應(yīng)該保存好每個(gè)零部件，尤其需要注意隔爆零件的隔爆面不可以使它損傷或者拉毛，假如出現(xiàn)損壞需要更換為新的零部件，不能使用低于原材料性能的代用材料，在裝配過(guò)程中應(yīng)該把零件按照原來(lái)的位置安裝好不可以有遺漏。
2.螺桿泵應(yīng)該經(jīng)常檢查維修，需要檢查電源線和內(nèi)接線以及開(kāi)關(guān)插頭是否良好，絕緣電阻是否正常，定子繞組是否出現(xiàn)中斷的情況，軸承和傳動(dòng)零部件是否會(huì)出現(xiàn)損壞。
3.單螺桿泵絕緣電阻長(zhǎng)時(shí)間不用擱置或者在潮濕的環(huán)境里采用，使用前可以用歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻，假如繞組和電機(jī)殼間絕緣電阻太小時(shí)應(yīng)該對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。
4.經(jīng)常添加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂會(huì)揮發(fā)的很快，需要確保軸承處的潤(rùn)滑可以保持清潔并且經(jīng)常更換。
5.需要保存螺桿泵放在干燥通風(fēng)處與沒(méi)有腐蝕性的環(huán)境當(dāng)中。
螺桿泵的維護(hù)和保養(yǎng)由水泵廠家總結(jié)。
102型、103型、104型、105型塑料離心泵
FS型玻璃鋼離心泵
PF型強(qiáng)耐腐蝕化工離心泵
