機械密封泄漏的比例占耐腐蝕離心泵泄漏原因的一半以上，機械密封件的運行直接影響泵的正常運行。機械密封也稱為端部密封，其具有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面。在流體壓力和補償機械外部彈力的作用下，端面依靠輔助密封件的配合與另一端保持配合并相對滑動，以防止流體泄漏。以下是導(dǎo)致耐腐蝕離心泵機封漏液的主要因素：
一、由液體引起的滲漏
1、真空固體顆粒引起的機械密封泄漏
原因：當(dāng)固體顆粒進(jìn)入密封件的端面時，它將刮擦或加速端面的磨損。軸（套筒）表面上的水垢和油的堆積率超過了摩擦副的磨損率，導(dǎo)致活動環(huán)無法補償磨損位移并難以進(jìn)行硬摩擦。該對的使用壽命比硬質(zhì)石墨摩擦對的使用壽命長，因為固體顆粒將嵌入石墨密封環(huán)的密封表面。
排除方法：碳化鎢與碳化鎢摩擦副之間的機械密封應(yīng)在容易進(jìn)入固體顆粒的位置使用。
2、靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或有些已經(jīng)損壞，導(dǎo)致機械密封件大量泄漏，甚至導(dǎo)致軸磨損。
原因：污水中的高溫，弱酸和弱堿介質(zhì)對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用導(dǎo)致了過多的機械泄漏，動環(huán)和靜環(huán)橡膠密封件的材料為腈—40，它既不耐高溫，也不耐酸堿，因此當(dāng)污水為酸堿時很容易被腐蝕。
排除方法;對腐蝕性液體,橡膠件應(yīng)使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
1、真空狀態(tài)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機封滲漏
原因：在啟動和停止泵的過程中，由于耐腐蝕離心泵入口的堵塞和泵送液體中所含的蒸汽的阻塞，在密封腔中可能會出現(xiàn)負(fù)壓。如果密封腔中出現(xiàn)負(fù)壓，則將在密封端面上產(chǎn)生干摩擦，并且內(nèi)置的機械密封件將發(fā)生漏水。
排除方法:安裝端面機封,這樣有助于改善潤滑工況,提升密封性能。
2、高壓和壓力波導(dǎo)致的機封滲漏
原因：彈簧比壓和總比壓設(shè)計得太大。當(dāng)密封腔中的壓力超過3MPa時，密封端面的比壓力太大，并且難以形成液膜，密封端面嚴(yán)重磨損并且熱量增加，這導(dǎo)致密封表面熱變形。
排除方法：組裝機械密封件時，必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行彈簧壓縮，并且彈簧壓縮不得太大或太小。高壓條件下的機械密封應(yīng)工作。為了使端面力合理，并盡可能減小變形，可以使用硬質(zhì)合金和陶瓷等抗壓強度高的材料，并應(yīng)加強冷卻和潤滑工作。
